Fertigung Bass Booster, Teil eins: das Holz

Die Wahl des Holzes steht am Anfang

Die Pappel wird wegen ihres Verhältnisses von Leichtigkeit und Steifigkeit gewählt. Eine Lamelle muss sich mit wenig Energie in Bewegung setzen und schnell in ihre Lage zurückkehren, und diese beiden Anforderungen schließen die meisten dichteren Hölzer aus.

Die Trocknung

Ein unzureichend getrocknetes Stück arbeitet nach dem Zusammenbau weiter. Es verformt sich, seine Dichte ändert sich und sein Verhalten wandert, was die Trocknung für die Stabilität des Endprodukts ebenso entscheidend macht wie die Bearbeitung.

Der Zuschnitt

Beim Zuschnitt fällt die Entscheidung über die Faserrichtung. Eine Lamelle, deren Faser der Länge folgt, verhält sich anders als eine, deren Faser sie quert, und diese Entscheidung lässt sich in keiner späteren Stufe nachholen.

Die Dicke

Sie legt die Steifigkeit und damit den Frequenzbereich fest, den die Lamelle am besten wiedergibt. Eine Abweichung von wenigen Zehntelmillimetern ist hörbar, was eine enge Toleranz bei der Bearbeitung verlangt.

Was in dieser Stufe geprüft wird

Ebenheit, Dicke und das Fehlen von Ästen in den beanspruchten Bereichen. Ein hier erkannter Mangel kostet ein Stück, derselbe Mangel nach dem Zusammenbau kostet eine ganze Einheit.

Was der Naturwerkstoff auferlegt

Eine Ausschussquote. Keine Auslese macht zwei Bretter gleich, und diese Quote hinzunehmen gehört zur Wahl eines lebendigen Werkstoffs statt eines gleichmäßigen industriellen Verbundmaterials.

Das Prinzip entwickelt die Seite Magic Speaker, die Deckenbeschallung die eigene Seite.