Fabrication Magic Speaker® Bass Booster - 1ère partie

Le choix du bois vient en premier

Le peuplier est retenu pour son rapport entre légèreté et rigidité. Une lame doit se mettre en mouvement avec peu d'énergie et revenir vite à sa position, et ces deux exigences écartent la plupart des essences plus denses.

Le séchage

Une pièce insuffisamment sèche continue de travailler après l'assemblage. Elle se déforme, sa densité change et son comportement dérive, ce qui rend le séchage aussi déterminant que l'usinage pour la stabilité du produit fini.

Le débit

C'est au débit que l'orientation du fil se décide. Une lame dont le fil suit la longueur ne se comporte pas comme une lame dont le fil la traverse, et cette décision ne se rattrape à aucune étape ultérieure.

L'épaisseur

Elle fixe la rigidité et donc la gamme de fréquences que la lame restitue le mieux. Une variation de quelques dixièmes de millimètre se retrouve à l'écoute, ce qui impose une tolérance serrée à l'usinage.

Ce qui se contrôle à ce stade

La planéité, l'épaisseur et l'absence de nœud dans les zones sollicitées. Un défaut repéré ici coûte une pièce, le même défaut découvert après assemblage coûte un ensemble complet.

Ce que la matière naturelle impose

Un taux de rebut. Aucune sélection ne rend deux planches identiques, et accepter ce taux fait partie du choix d'un matériau vivant plutôt que d'un composite industriel régulier. C'est le même arbitrage que celui d'un facteur d'instruments, et il se revendique plutôt qu'il ne se cache.

La suite de la fabrication est décrite sur la seconde partie, et le principe sur la page Magic Speaker.